鄭州鈑金廠的鈑金加工流程是什么樣的？

    鄭州鈑金加工廠光鳴實業的鈑金加工工藝流程如下：下料-折彎-拉伸-焊接-噴塑-裝配-檢驗-入庫。

一、下料

    主要工序是數控沖床和激光切割。

    數控沖床加工，板材厚度范圍為：不銹鋼≤2mm、冷軋板和熱軋板≤3mm、鋁板≤4mm。沖孔有最小直徑要求，最小直徑與孔的形狀，材質的性能和厚度有關。

    激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為：冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。

二、折彎

    折彎有最小彎曲半徑。材料彎曲時，其圓角區上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發生斷裂和折斷。

    鄭州鈑金加工廠光鳴實業采用根據鈑金加工件的用途需求，合理配置相應厚度的板材，以達到質量上的高性價比，以保證板材不易斷裂和折斷。

三、拉伸

    拉伸是把加工件長度延長的工藝，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

     鄭州鈑金加工廠光鳴實業經過20年的鈑金加工經驗，總結出一套實用的加工工藝要求。在拉伸件原料選取上，直接采用盡量能達到拉伸后要求的材質，以保證原料拉伸加工后，拉伸件不損壞的效果。

四、焊接

    主要為電弧焊、氣焊。

    ①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優點。

    鄭州鈑金加工廠光鳴實業培養了一批優秀的電弧焊工，操作熟練、工藝嫻熟?？珊附?.5mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。

    ②氣焊火焰溫度和性質可以調節，薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

五、噴塑

    通過烤爐等機器對鈑金加工件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

    鄭州鈑金加工廠光鳴實業擁有兩條自動化噴涂車間，并獲得環評認證，可全年不停工生產，大大提交了交貨效率。

六、裝配

    裝配是將鈑金加工件組合安裝的過程。

    光鳴實業采用人工+裝配機械兩種裝配方式合作模式，內部采用合理的裝配量產考核標準。將裝配效率大大提高，以保證提前、按時交貨。

七、檢驗

    檢驗環節主要是檢驗產品的質量。

    鄭州鈑金加工廠采用流程式檢驗標準，在鈑金加工件加工過程中，從原料檢驗、折彎檢驗、拉伸檢驗、焊接檢驗、噴塑檢驗、裝配檢驗、出廠檢驗等，將整個產品的鈑金加工生產過程的各個環節，全部實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量。

八、入庫

    主要是將鈑金加工、裝配、檢驗合格的產品，進行包裝后入庫，并按出廠交貨順序時間合理安排入庫。